الفهرس 
الدراسة النظريةيوجد فقط 14 صفحة متاحة للعرض العام
 |  | from | 274 |  |  |
| | | from | 274 | | |
المستخلص
1- المقدمة:
يتناول هذا البحث دور تطبيق فلسفة الإنتاج المبسط Lean Manufacturing في تحقيق استراتيجية قيادة التكلفة بمصانع الحديد والصلب المصرية من خلال دراسة الواقع الفعلي وتقديم إطار مقترح يحقق قيادة التكلفة لمنتجات الحديد والصلب المحلية.
2- مشكلة البحث:
في أبريل 2015 فرضت الحكومة المصرية رسوم حماية على الواردات من منتجات الحديد والصلب للحد من الاغراق ومساعدة شركات صناعة الحديد والصلب المصرية في مواجهة المنافسة الخارجية وذلك بسبب ارتفاع أسعار منتجات الحديد والصلب المحلية مقابل المنتجات الأجنبية.
رسوم الحماية المفروضة من الحكومة المصرية على واردات الصلب خلال شهر أبريل 2015 ولمدة الثلاث سنوات القادمة كانت كما يلي:
- 408 جنيها مصرياً بدايةً من ابريل 2015 حتى نهاية مارس 2016.
- 325 جنيها مصرياً بدايةً من ابريل 2016 حتى نهاية مارس 2017.
- 175 جنيها مصرياً بدايةً من ابريل 2017 حتى نهاية مارس 2018.
مما سبق يتضح أن هناك مجموعة من الأسئلة تحتاج الى إجابة:
• لماذا يتميز المنتج الأجنبي بالقدرة على الإنتاج بتكلفة أقل مقارنة بشركات صناعة الحديد والصلب المحلية؟
• لماذا توجد فجوة بين تكلفة شركات صناعة الحديد والصلب العالمية والمحلية وما هي الأسباب وراء تلك الفجوة؟
• ما هي نسبة استغلال الموارد المتاحة لدى شركات صناعة الحديد والصلب المصرية وأين تقع الفواقد وما هي الإجراءات التي يجب اتخاذها للقضاء عليها؟
• ما هي عناصر الهدر التي تعاني منها شركات صناعة الحديد والصلب المحلية؟
• هل هناك إمكانية لتحسين الكفاءة الإنتاجية لدى شركات صناعة الحديد والصلب المحلية؟
• ما هي مقومات تطبيق فلسفة استراتيجية العمليات المبسطة في شركات صناعة الحديد والصلب المحلية؟
• هل يؤدي تطبيق فلسفة الإنتاج المبسط إلى تعزيز مستوى الأداء وخفض التكلفة؟
• ما هو أثر تطبيق فلسفة الانتاج المبسط Lean Manufacturing على تحقيق استراتيجية قيادة التكلفة.
ويتبين مما سبق أن المشكلة الرئيسية للدراسة هي: -
”ضعف مستوى الكفاءة في شركات الحديد والصلب المصرية مما يؤثر على المزايا التنافسية لمنتجات هذه الشركات ”.
3- فـــروض البحث:
الفرض الرئيس الأول:
- من المتوقع عدم وجود تأثير ذو دلالة إحصائية بين تطبيق فلسفة الإنتاج المبسط Lean Manufacturing في الشركات موضوع الدراسة وبين تحقيق استراتيجية قيادة التكلفة لتحقيق المزايا التنافسية لمنتجات هذه الشركات.
ويندرج تحت هذا الفرض أربعة فروض فرعيه (جزئيه) وهي كما يلي: -
• الفرض الأول: من المتوقع عدم وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين زيادة (وقت الانتظار / وقت الاستجابة) وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
• الفرض الثاني: من المتوقع عدم وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين زيادة مخزون الخامات ومنتجات صناعة الحديد والصلب وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
• الفرض الثالث: من المتوقع عدم وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين زيادة عيوب الخامات ومنتجات صناعة الحديد والصلب وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
• الفرض الرابع: من المتوقع عدم وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين الطاقات البشرية الغير مستغلة وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
الفرض الرئيسي الثاني:
توجد فروق دالة إحصائياً بين استجابات أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بتطبيق متطلبات استراتيجية العمليات المبسطة تعزي للخصائص الديمغرافية.
ويندرج تحت هذا الفرض ثمانية فروض فرعيه (جزئيه) وهي كما يلي: -
• الفرض الأول: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للشركة.
• الفرض الثاني: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للدرجة الوظيفية.
• الفرض الثالث: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً الجنس.
• الفرض الرابع: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للعمر.
• الفرض الخامس: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للخبرة العملية في مجال الصناعة.
• الفرض السادس: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للخبرة العملية في الشركة.
• الفرض السابع: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً لعدد الدورات التدريبية.
• الفرض الثامن: جوهرية الفروق بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً لعدد المؤتمرات العلمية.
4- أهمية البحث:
تمثل التحديات الداخلية والخارجية التي تواجه صناعة الحديد والصلب المحلية حافزاً على القيام بهذه الدراسة، حيث أن الأسعار العالمية أقل من الأسعار المحلية، وبالتالي فإن منتجات الحديد والصلب العالمية تغرق الأسواق المحلية وتؤدى الى خفض مستوى استغلال الطاقات الإنتاجية لمصانع الحديد والصلب المحلية.
ويعد هذا البحث مساهمة علمية فى حل مشكلة ضعف المزايا التنافسية لمنتجات الحديد والصلب المحلية أمام المنتجات العالمية وهي من المشاكل الملحة وذلك من خلال تقديم نموذج يمكن من شأنه أن يؤدي إلى خفض التكاليف وزيادة القدرة التنافسية لمنتجات الحديد والصلب المحلية بما يحقق مصلحة كل من المنتج والمستهلك.
كما أن هذا البحث سوف يلفت نظر إدارة مصانع الحديد والصلب المحلية إلى مصادر الفواقد وسبل الحد منها علاوة على ذلك يعد هذا البحث محاولة للإجابة على السؤال المطروح وهو لماذا الشركات العالمية قادرة على الانتاج بتكاليف أقل من تكاليف الانتاج المحلية؟ من خلال دراسة الأسباب ووضع الحلول بداية من تحديد مصادر الفواقد وتقديم الحلول لأجل القضاء عليها مما سيكون له تأثير إيجابي على كامل أعضاء سلسلة التوريد بما في ذلك المورد والشركة المصنعة والعملاء وهو ما يعنى تحقيق قيمة مضافة للمجتمع من خلال العلم.
5- أهـــداف الـبـحـــث:
1. تحديد عناصر الهدر والفواقد في مصانع الحديد والصلب المصرية والتي لها الأثر في زيادة التكاليف وخفض القدرة التنافسية أمام المنتجات الخارجية.
2. تحديد دور تطبيق فلسفة الإنتاج المبسط Lean Manufacturing على خفض التكاليف.
3. تحديد الفجوة بين مستوى الكفاءة المعيارية الداخلية والمستويات الفعلية داخل شركات الحديد والصلب.
4. تحليل عناصر الهدر ووضع حلول لها لأجل رفع الكفاءة وتحسين القدرة التنافسية لمنتجات الحديد والصلب المحلية.
5. تقديم منهجية لتطبيق نظام الإنتاج المبسط في مصانع الحديد والصلب المحلية لتعظيم الاستفادة من جميع الموارد وتقليل التكاليف.
6. لفت انتباه إدارة شركات الحديد والصلب المحلية لأهمية تطبيق فلسفة الإنتاج المبسط Lean Manufacturing ودوره في خفض التكاليف وزيادة القدرة التنافسية للمنتجات المحلية.
6- حدود البحث:
تتمثل حدود البحث في الآتي:
1- سيتم اجراء الدراسة على مصانع الحديد والصلب المصرية والتي تنطبق عليها الشروط التالية:
- أن يكون إنتاجها من حديد التسليح.
- أن تكون حصتها في السوق المصري تزيد عن 50% من حجم الانتاج والمبيعات.
- أن تكون المصانع بها خطوط انتاج تبدأ بالصهر وصولاً الى المنتجات النهاية متمثلة فى حديد التسليح حتى تماثل الواردات من السوق العالمي.
- التركيز على المصانع التي تم إنشاؤها حديثا حتى تتوافق في التكنولوجيا العالمية وعليه سيتم استبعاد المصانع الحكومية وكذلك مصانع الدرفلة.
2- نظرا للعدد الكبير من الفواقد والتي تؤثر على تكلفة صناعة الحديد والصلب مثل زيادة الإنتاج عن الطلب، والحركة الزائدة، والنقل، والعيوب، وزيادة المخزون، والقوى العاملة غير المستغلة، والأنشطة التى لا تحقق قيمة مضافة، ووقت الانتظار لذا فإن الباحث سيقوم بالتركيز في البحث على أثر العناصر الأربعة التالية فقط على كفاءة تصنيع منتجات الحديد والصلب استنادا إلى نتائج الدراسة الاستطلاعية.
1. وقت الانتظار.
2. العيوب.
3. الزيادة في المخزون
4. العمالة غير المستغلة.
سيقوم الباحث بتجميع البيانات ذات الصلة بالدراسة خلال الفترة من عام 2010 حتى 2014.
7- النتائج:
أولاً: رفض فرض العدم وقبول الفرض البديل العام الأول وهو وجود تأثير ذو دلالة إحصائية بين تطبيق فلسفة نظام الإنتاج المبسط Lean Manufacturing في الشركات موضوع الدراسة وبين تحقيق استراتيجية قيادة التكلفة لتحقيق المزايا التنافسية لمنتجات هذه الشركات.
وكانت نتائج الفروض الفرعية كما يلي
1- رفض فرض العدم وقبول الفرض البديل الفرعي الأول وهو وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين وقت الانتظار / وقت الاستجابة وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
2- رفض فرض العدم وقبول الفرض البديل الفرعي الثاني وهو وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين زيادة مخزون الخامات ومنتجات شركات الحديد والصلب وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
3- رفض فرض العدم وقبول الفرض البديل الفرعي الثالث وهو وجود تأثير ذا دلالة إحصائية بين زيادة عيوب الخامات ومنتجات شركات الحديد والصلب وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
4- رفض فرض العدم وقبول الفرض البديل الفرعي الرابع وهو وجود يوجد تأثير ذا دلالة إحصائية بين الطاقات البشرية غير المستغلة شركات الحديد والصلب وبعض المتغيرات الرقابية في الشركات موضوع الدراسة وبين كفاءة الانتاج بمصانع الحديد والصلب المصرية.
ثانياً: قبول الفرض العام الثاني: توجد فروق دالة إحصائياً بين استجابات أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بتطبيق متطلبات استراتيجية العمليات المبسطة تعزي للخصائص الديمغرافية.
1. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للشركة.
2. وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للدرجة الوظيفية.
3. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً الجنس.
4. وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للعمر.
5. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للخبرة العملية في مجال الصناعة.
6. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً للخبرة العملية في الشركة.
7. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً لعدد الدورات التدريبية.
8. عدم وجود فروق جوهرية بين أفراد عينة الدراسة فيما يتعلق بمتطلبات العمليات المبسطة وفقاً لعدد المؤتمرات العلمية.
وبناءً على نتائج الدراسة الميدانية قام الباحث بعمل دراسة حالة تعرف من خلالها على مستوى الفواقد في كل من وقت الانتظار والعيوب والمخزون والعمالة الغير مستغلة والتي يمكن إيضاح نتائجها فيما يلي:
1- اكدت الدراسة أن الفواقد في وقت الانتظار ترجع إلى الأوقات المفقودة انتظاراً للمراحل اللاحقة أو بسبب نفاد المخزون أو عدم توافر مصادر الطاقة أو ضعف عمليات صيانة الآلات والمعدات والذي ينعكس سلباً على الإنتاجية وزيادة التكاليف.
2- اكدت الدراسة أيضا حدوث الفواقد بسبب العيوب ترجع الى عيوب الخامات الموردة مثل الخردة وكذلك العيوب خلال عمليات التصنيع والإنتاج والذي ينعكس سلباً على الإنتاجية ونسبة العائد على المدخلات وبالتالي زيادة التكاليف.
3- اكدت الدراسة أيضا أن الفواقد بسبب المخزون ترجع إلى زيادة زمن التوريد بسبب ضعف الاستجابة وتأخرها خلال مراحل التوريد مما ينعكس سلبا على حجم الاستثمارات في المخزون وبالتالي زيادة التكاليف وضعف الكفاءة كما أن الفواقد بسبب المخزون ترجع الى زيادة معدلات الاستهلاك مقارنة بالشركات الأخرى.
4- اكدت الدراسة أيضا أن الفواقد بسبب الطاقات البشرية الغير مستغلة ترجع الى ضعف إنتاجية العامل بسبب أساليب اختيار العمالة وتدريبها وتأهيلها وكذلك ضعف أساليب الإدارة المطبقة بالشركات والى جانب ذلك يرجع ضعف كفاءة العامل الى ضعف الإنتاجية وانخفاض مستوى استغلال الطاقات الإنتاجية للمصانع بسبب الكميات المستوردة والتي تغطى ما يصل إلى 20% من الاستهلاك المحلى بسبب ضعف كفاءة المنتج المحلى امام المنتج الخارجي و الفواقد لا تقتصر على الاستغلال البدني بل تشتمل على ضعف الاستغلال الفكري والابتكاري.
8- التوصيات:
اعتماد الإدارة العليا بمصانع الحديد والصلب مبدأ العامل هو العنصر الأساسي وهو محور كل تطوير وتحسين.
تفعيل مفهوم كفاءة المشاركة المعلوماتية Share Knowledge لجميع المستويات بالقطاعات الفنية والإدارية وذلك مع توضيح دوره في خفض التكلفة وزيادة حجم المبيعات وبالتالي تعظيم ربحية مصانع الحديد والصلب من خلال توفير قاعدة بيانات دقيقة تعكس العمليات الجارية من تشغيل وصيانة والمعاملات ذات الصلة بأطراف سلاسل الامداد الداخلية والخارجية حتى يمكن الاعتماد عليها في اتخاذ القرارات اللاحقة فيما يتعلق بالتوريدات أو تسليمات العملاء أو أساليب التشغيل والصيانة.
تبنى الإدارة العليا لاستراتيجية قيادة التكلفة من خلال التأكيد أن التكلفة متغيرة حسب الجهود والأساليب المطبقة في خفضها، حيث أن هامش الربح يعد نتيجة للفرق بين سعر البيع والتكلفة مع الأخذ في الاعتبار أن سعر البيع يتم تحديده من خلال قوى السوق فكلما تم خفض التكلفة كلما تم زيادة هامش الربح حيث أن ”هامش الربح= سعر البيع – التكلفة” وذلك من خلال إعادة صياغة رؤية ومهمة المنظمة وكذلك الأهداف الاستراتيجية والسياسات الخاصة بها بصورة متوافقة مع استراتيجية قيادة التكلفة.
تحديد مستوى الفواقد وعلاقتها بالعوامل البيئية المحيطة من خلال قياس عناصر الفواقد الداخلية والتي تشمل كل من وقت الانتظار والعيوب والمخزون والطاقات البشرية الغير مستغلة من خلال مقارنة الأداء الحالي بمستوى الأداء القياسي الداخلي أو الخارجي مع تحديد حجم الفجوة في ضوء دراسة أثر قوى السوق وتأثيرها على مستوى الفواقد.
توفير متطلبات تطبيق نظام الإنتاج المبسط Lean Manufacturing. من خلال تبنى الادارة العليا Top Management Commitment لتطبيق نظام الانتاج المبسط Lean Manufacturing وتحقيق الاستقرار والتوحيد والانضباط، وتشكيل فريق عمل محدد ومسئول عن التطبيق وكذلك تأهيل العنصر البشرى وتبنى مبادئ نظام الإنتاج المبسط والتي تشمل تحديد القيمة، رسم تيار القيمة، التدفق، السحب، السعي للكمال وكذلك نشر الوعي بمفهوم الانتاج المبسط وأساليبه وادواته لجميع المستويات بالشركة.
وضع خطة للقضاء على الفواقد من خلال تطبيق أدوات نظام الإنتاج المبسط المقترحة بهذه الدراسة وذلك لكل مصدر من مصادر الفواقد المحددة.
تطبيق نظام الإنتاج المبسط من خلال تفعيل أدوات الإنتاج المبسط الخاصة بكل مصدر من مصادر الفواقد.
القياس والتحكم في مستويات الكفاءة المحققة ووضع اهداف متقدمة لتحسين مستوى الأداء.