الفهرس 
Introduction and the motivation beyond this work
The motivationOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 150 |  |  |
| | | from | 150 | | |
Abstract
تعتبر عملية قطع وتشغيل الأسطح المنحوتة(Sculptured Surfaces)والتي تعرف أحيانا بالأسطح الحرة(Free-form Surfaces)من العمليات التي ظهرت حديثا وذلك مع تطور أنظمة التصميم والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.(CAD/CAM)وللأسطح المنحوتة تطبيقات متعددة فهي تدخل في تطبيقات وظيفية كما في ريش التوربينات والأسطح الخارجية للسيارات, والطائرات والغواصات ولها أيضا تطبيقات لإضفاء المظهر الجمالي على بعض المنتجات كما في أجهزة الهاتف, التلفاز, وبعض أجزاء الحاسب مثل الفأرة, لوحة المفاتيح وجهاز العرض...الخ. وتتواجد الأسطح المنحوتة في صورتين النتوءات أو الفجوات8 والبروزات (Cores). وتعد الفجوات (Cavities) هي الأوسع والأكثر انتشارا في التطبيقات الصناعية في عالم اليوم. حيث ينتشر استخدام هذه الفجوات في الفترة الأخيرة على نطاق واسع في تصنيع إسطمبات حقن البلاستيك (Plastic injection molds) والتي لها دور كبير في تصنيع مختلف أنواع الأجزاء البلاستيكية والأدوات المنزلية. وتعتبر (NURBs) من أشهر الطرق التي تستخدم لتمثيل هذه الأسطح والتي تستخدم على نطاق واسع في أنظمة الحاسب الآلي. ويتم إنتاج هذه الأسطح على ماكينات التفريز ذات التحكم العددي (CNC milling M/Cs) . وبدراسة الأبحاث المنشورة في مجال تحسين إنتاج الأسطح المنحوتة وجد أن هذه الأبحاث تتم باستخدام عمليات (End-milling) وذلك على الرغم من وجود طريقة معروفة منذ خمسة عقود وهذه الطريقة تعرف ب (Plunge-milling) والتي تستخدم لعمل (Rough cutting والتي زاد الاهتمام بها مؤخرا مع ظهور أنواع جديدة من عدد القطع (Magic-drill) والتي تستخدم مع هذه الطريقة.ويتم استخدام (Plunge-mill) لعمل قطع خشن (Rough cutting) حاليا من خلال مجموعه من البرامج الجاهزة (Commercial softwares) حيث يتم استخدام عدة قطع واحدة فقط تختار يدويا من خلال المستخدم مما يعمل على ضياع الكثير من وقت التشغيل.لذلك تقدم هذه الرسالة طريقة مثلى لإنتاج الأسطح المنحوتة ذات الفجوات باستخدام طريقة (Plunge-milling) تتم على ماكينات التفريز ذات التحكم العددي. حيث قدمت طريقة جديدة أطلق على هذه الطريقة (Ocfill) لاختيار أكثر من عدة قاطعة لتشغيل منطقة القطع وبما يوفر من زمن القطع.كذلك يتم اختيار أفضل توليفة من عدد القطع واستنتاج مسار عدد القطع المستخدمة. وكل ذلك يتم بطريقة آلية تعتمد على أبعاد وشكل وهندسية الجزء المشغل. وفي النهاية يتم استخدام (GFLS) لعمل تحسين لمسار القطع النهائي.