الفهرس 
English abstractOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 102 |  |  |
| | | from | 102 | | |
Abstract
هذا البحث يدرس تأثير تغير معدن وصلادة القالب المستخدم في عملية البثق على انتاجية شرائح النحاس النقي المستخدمة في المنتجات الكهربائية بوحدتي الوزن والطول. تم اجراء اختبارين على المنتج لاستخدامهما في عملية المقارنة وهما اختبار البنية المجهرية للمنتج في بداية خط الانتاج وفي نهايتة واختبار الشد. التجربة الاولى هي استخدم معدنين مختلفين في تصنيع قوالب البثق وهما معدن الفولاذ عالي المقاومة H10 و H13 لمعرفة ايهما افضل انتاجية وعمر تشغيل قبل الانهيار والفشل. من خلال النتائج تبين ان معدن قالب البثق H13 اظهر انتاجية شرائح نحاس اعلى من ناحية الوزن والطول وزمن تشغيل اعلى من معدن قالب البثق H10 . تبين من خلال اختبار البنية المجهرية ان عدد الحبيبات في بداية ونهاية منتج شرائح النحاس لقالب البثق H10 اكثر من عدد الحبيبات لقالب البثق H13 مما يدل على ان صلادة المنتج لقالب H10 اعلى من صلادة المنتج لقالب H13. اختبار الشد لمنتج شرائح النحاس يبين ان التغير في نوع معدن قالب البثق لا يؤثر على الخواص الميكانيكية لمنتج النحاس في ماكنة البثق الساخن المستمر. التجربة الثانية هي استخدام ثلاث قوالب بثق من نفس المعدن H13 ولكن بصلادة مختلفه وهيHRC40 و HRC56 و HRC60 ومعرفة ايهم افضل انتاجية وعمر تشغيل قبل الانهيار والفشل. من خلال النتائج تبين ان قالب البثق بصلاده HRC60 اعطى اعلى انتاجية شرائح نحاس من ناحية الوزن والطول وزمن التشغيل من القوالب الاخرى. تبين من خلال اختبار البنية المجهرية ان عدد الحبيبات في بداية ونهاية منتج شرائح النحاس لقالب البثق بصلادة HRC60 اكثر من عدد الحبيبات لقالبي البثق بصلادة HRC56 و HRC40 مما يدل على ان صلادة منتج النحاس لقالب البثق بصلادة HRC60 اعلى من صلادة المنتج لقالبي البثق بصلادة HRC56 و HRC40 . اختبار الشد لمنتج شرائح النحاس بين ان قالب البثق بصلادة HRC56 اعطى احسن مواصفة ميكانيكية لمنتج النحاس من قالبي البثق HRC40 & HRC60. من نتائج التجربتين تبين ان معدن قالب البثق H13 افضل من معدن قالب البثق H10 وان انتاجية القالب تزداد بزيادة صلادة القالب نفسه.